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PRODUCT
8.6kgm2-6000rpm发动机试验台惯性飞轮
产品型号:F8.6-6000;
产品特点:定制化设计;
结构形式:单输入单输出;
额定工作转速:6000 rpm;
最高工作转速:10000 rpm;
转动惯量:约8.6kg.m2;
所属分类:
惯性飞轮

咨询热线:
飞轮装置作为一种高速旋转的机械部件,可用于模拟真实传动链系统转子的转动惯量,以真实反映被试件动力源系统的物理特性工况。另外,飞轮转子在转子角速度上升时吸收能量,在角速度下降时释放能量,也是在旋转运动中用于储存旋转动能的一种机械装置;可用于吸收旋转件在运转过程中周期性速度波动飞轮倾向于抵抗转速的改变,当动力源对旋转轴作用有一个变动的力矩时(例如往复式发动机),或是应用在间歇性负载时(例如活塞或冲床),飞轮可以减小转速的波动,使旋转运动更加平顺;其他作用:用较小功率的原动机速动瞬时需要较大功率的工作机;帮助机器启动和度过死点。
惯性飞轮应用范围
1. 用于航空发动机试验台,安装于水力测功器后,模拟发动机传动链载荷惯量;
2. 用于发电机/电动机试验台,模拟系统转动惯量;如牵引电机试验台、车辆驱动电机试验台等;
3. 用于车辆试验台,模拟机动车启动及刹车时惯性载荷。
4. 用于刹车试验台,模拟刹车系统制动物理惯量;含轨道轮刹车、车辆刹车、坦克刹车等;
本案例应用
航空发动机试验台惯性飞轮组,应用于某军工单位试车台,通过发动机长试连续运转,性能稳定,各项指标满足设计与客户要求;已实现多台产品交付,产品得到客户的好评。
产品意义
在国外封锁严峻情况下,成功替代国外进口产品,为实现发动机某型号试验任务贡献力量。
关键词:
高精传动产品
为什么选择vwin德赢

装配与试验验证能力
Assembly and testing verification capability
拥有试验装配厂房3000m?,配备高精度车床、磨床、铣床等设备。坚持出品产品零缺陷,重视质量体系建设,建设了高速传动综合试验台;试验台最大试验功率200kW,最高试验转速60000r/min,最大供油能力200L/min。配备DEWETRON振动监测系统、Easy-laser激光对中仪、海康威视闭路监控系统,满足齿轮箱、惯性飞轮组、空气压缩机、离合器等产品综合运转试验,并能提供转动件故障分析服务。

完整的系统设计与分析能力
Complete system design and analysis capabilities
我公司拥有完整的机械传动设计与分析能力,包括以下内容: ? 机械系统整体设计与研发能力 ? 转子动力学系统分析 ? 壳体有限元分析 ? 联轴器设计与应用技术 ? 润滑系统设计与分 ? 空气动力学分析 ? 齿轮传动系统设计与分析 ? 轴承分析与应用技术:滑动轴承/滚动轴承 ? 轴类零件的设计与分析能力 ? 连接设计分析:螺栓/销/花键/平键/过盈连接 ? 密封设计与分析 ? 振动测试与分析

设计快速响应能力
Design rapid response capability
拥有机械传动设计与电气拖动测控技术完整人员配备,涵盖系统总体设计、零/部件结构设计、系统分析与计算、测试、装配与测试验证的各个环节,可以快速掌握并理解客户的需求;同时结合公司在大型机械传动项目的经验,快速为客户提供完整的定制化机械系统解决方案。

优良的客户服务体验
Excellent customer service experience
vwin德赢持续为客户提供系统的机械传动解决方案,这样的业务模式需要公司与客户深入的沟通与协调过程,熟悉客户产品、熟悉客户的需求与期望,从客户的角度出发,以实现客户价值最大化为核心。
技术与服务

试验与服务
为验证新产品设计,保障产品开发质量,我公司投资建设了高速传动综合试验台。试验台电机功率250kW(可扩展至500kW);通过齿轮箱增速,最高试验转速可达60000r/min;具备扭矩加载能力,加载器最高工作转速8000rpm,最大加载扭矩600Nm;伺服电动缸;能同时给四个设备供油,单路最大供油能力200L/min。试验台配备奥地利DEWETRON振动测试和分析系统,EasyLaser激光对中,海康威视闭路监控系统,温度、压力、流量等模拟量实时监控系统,带传动动平衡机。

旋转机械故障诊断
vwin德赢基于在传动系统设计与分析、测试与服务方面积累的丰富经验,为客户提供机器设备状态监测、旋转机械故障诊断、现场动平衡、机械传动系统安装与拆卸指导、机械传动系统失效分析及升级改造、传动系统设计与改造、精密对中、传动系统升级改造、设备点检和维护打包、在线状态监测方案设计和实施等服务。

再生制造服务
某型号试验台高速齿轮箱存在振动大、花键磨损、轴承温升高、漏油问题。使用几年后,振动严重超标,无法再进行试验,客户寻求解决方案。我公司相关技术人员与客户交流后,向客户介绍传动设备的再制造理念。
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